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工艺设计合理、设备布局美观、操作维修便利，并相应减少劳动力消耗和设备维修费用。

 工艺技术指标：

每天（24小时）处理原料大豆量：250吨；

大豆原料:

符合 GB1 352-2009二级标准；

大豆饼残油：8%;

尿素酶活性 UA≤0.1。

公用条件指标：

——蒸汽：蒸汽，压力 0.7Mpa；

——电力：三相交流电，220/380V5%，50Hz1%；

——水：饮用水质量，水压不低于0.3Mpa。

大豆→斗式提升机→初清筛→去石→磁选→斗式提升机→粉碎机→斗式提升机→刮板输送机

↓

分料螺旋输送机

↓

毛油←过滤←油箱←压榨

工期安排：

工程建设进度计划安排如下：本合同生效之日起， 施工图设计10天；

设备配套制造阶段60天， 工程安装阶段45天， 调试阶段15天；

全部工程完工工期120天。

主要设备选型原则

1、设备应满足既定的生产能力要求，适应工艺操作的特点。

2、设备便于管理，操作、维修方便。

3、设备选型安全、可靠，稳定性好。如电机、减速机采用知名品牌的产品。

4、 设备选型要本着经济实用的原则， 最大限度地节省固定投资及运行成本。

5、 所有设备均选用国内已成批生产的技术上先进成熟的设备。

饲料用膨化大豆

膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，具有浓郁的油香味，营养价值高，适口性好，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。在众多的大豆饲用类产品加工方法中，李德发（1986）认为从抗营养因子的角度讲，热处理法是大豆产品加工的最佳方法。[1] 

大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法，这里说的膨化是指湿法膨化，是先将大豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机之螺旋轴，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤压机内受到短时间及140－170℃之高热，挤出后再干燥冷却即得膨化大豆。湿法膨化，因为通以蒸汽，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。

膨化大豆的营养成分

膨化大豆与豆粕+油脂成分

膨化大豆粉在饲料中的应用

由于膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值， 并且进行了140－170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90%以上。膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。膨化后的大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。

膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。特别是在乳猪饲料中，可以取代豆粕、鱼粉，防止仔猪腹泻，改善适口性，提高仔猪生长速度。用在粉状肉鸡饲料宜在10%以下，否则影响采食量造成增重的降低，肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。蛋鸡饲料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。